如何防止?jié)L柱直線導(dǎo)軌生銹
通過對(duì)直線導(dǎo)軌副施加預(yù)緊力，可以提高滾柱直線導(dǎo)軌副的剛度和運(yùn)動(dòng)精度。
在設(shè)計(jì)中，滾筒的尺寸略大于滑塊滾筒與導(dǎo)軌滾筒之間的距離，使?jié)L筒與滾筒之間產(chǎn)生過盈配合，使?jié)L筒與滾筒之間的接觸區(qū)域產(chǎn)生接觸變形和接觸力，即預(yù)緊力。
由于預(yù)緊力的作用，滾柱與滾道之間的接觸變形，從而消除了滾柱與導(dǎo)軌與滑塊之間的間隙。因此，預(yù)緊力可以提高線性導(dǎo)軌的誤差均化效果，從而提高導(dǎo)軌副的精度。
同時(shí)，滾柱與滾道之間的過盈配合使得導(dǎo)軌副在承受不同方向的荷載時(shí)，同時(shí)承受四列滾柱。因此，導(dǎo)軌副的剛度比沒有預(yù)緊力要高得多。但是，如果預(yù)緊力過大，滾柱與滑塊和導(dǎo)軌之間會(huì)產(chǎn)生過大的應(yīng)力，從而縮短直線導(dǎo)軌的使用壽命。因此，適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力可以提高滾柱直線導(dǎo)軌副的性能。
在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于加工件在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，這些煙霧和粉塵會(huì)長期沉積在導(dǎo)軌和直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，并會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成腐蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備的使用壽命。那么如何防止?jié)L柱直線導(dǎo)軌生銹呢？
1、盡量延遲保護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，提高工作生產(chǎn)率，通過高效使用防止?jié)L柱直線導(dǎo)軌生銹。
2、高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油，然后降低功耗，保護(hù)電機(jī)。
3、選擇潤滑油是非常重要的，適當(dāng)?shù)臐櫥涂梢詼p少設(shè)備的噪音和污染。
4、在低溫下工作時(shí)，需要保證滾柱直線導(dǎo)軌的啟動(dòng)和工作的靈性，保證輸出功率最小。
滾柱直線導(dǎo)軌生銹的主要原因是我們對(duì)它了解不夠。在正常滾柱直線導(dǎo)軌出廠之前，制造商會(huì)擦拭其表面的防銹油。然而，使用一段時(shí)間后，防銹油會(huì)揮發(fā)，最終會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的生銹現(xiàn)象。
因此，在使用滾柱直線導(dǎo)軌后，我們需要在其表面再次涂抹防銹油，這對(duì)防銹非常重要。雖然我們應(yīng)該在出廠時(shí)涂抹，但由于時(shí)間的推移，在使用過程中肯定會(huì)蒸發(fā)，生銹是不可避免的。
