大家在使用直線導軌的時候，什么情況下最容易導致直線導軌損壞呢？需要注意那兩點事項呢？下面，直線導軌廠家為您詳細介紹一下！

       一、最容易導致直線導軌損壞的兩個原因：

　　1、振動

　　在平時使用中，振動對導軌的損傷相當敏感，具體表現為剝落、壓痕、腐蝕、裂紋、磨損等，都會在振動測量中體現出來。因此，利用專用的直線導軌振動測量裝置(頻率分析儀等)可以測量振動的大小，并根據頻率推斷出具體的異常情況。由于導軌的使用情況或傳感器的安裝位置不同，測量值也不同，因此在確定判斷標準前需要對每臺機器的測量值進行分析比較。

　　2、高溫

　　是否設備高溫環境或直線導軌的摩擦加熱快速飼料時,都讓導游在異常條件下,而且高溫導軌潤滑,如果從長遠來看,部分超過130℃溫度將降低直線導軌的生活。

　　二、造成高溫的主要原因:

　　1. 潤滑不足或過多

　　2. 潤滑劑選擇不當。許多設備制造商認為，較厚的潤滑劑將使設備運行時間更長，無需重新潤滑。那不是真的。粘性潤滑劑會增加直線導軌與滑塊之間的摩擦，增加其內部溫度。相反潤滑油也不稀，這就會使潤滑油更快的損耗、損耗、蒸發，導致潤滑不足。最后，它導致高溫和燒毀。因此，我們一般強調設備制造商可以定期維護傳動部件，以確保直線導軌的壽命。

　　3.一些設備在惡劣的環境中使用,因為空氣中的灰塵太大,導致大量的雜質,肉眼無法看到的滾動滑塊的一部分,這也會影響摩擦系數的層架,其預加載和間隙。在嚴重的情況下，會對滾動體產生腐蝕，最終導致電機的卡殼和燒毀。

　　現在大家都知道了嗎?那么請大家在使用直線導軌的時候，多多注意以上直線導軌廠家小編所說的這兩點哦!